Prečo je proces laminovaných batérií výhodnejší a prečo popredné spoločnosti zaoberajúce sa batériou zavádzajú proces laminovaných batérií postupne?

Výrobný proces batérií je rozdelený hlavne do dvoch technických ciest: proces laminácie a proces navíjania. V súčasnosti je hlavný technický smer čínskych batériových podnikov hlavne okolo vinutia, ale s pokrokom v technológii laminovania začína do oblasti laminovania vstupovať veľký počet podnikov s batériami.

Nedávna správa o prieskume trhu s batériami poukázala na to, že v súčasnosti majú bežné podniky zaoberajúce sa batériami technologický plán pre laminované batérie. V trende veľkých štvorcových batérií spolu s technologickým pokrokom laminovaných zariadení sa očakáva široké uplatnenie laminovaného procesu. Čo je v tomto prípade technológia laminovania batérií, aké sú jej výhody a prečo poprední výrobcovia batérií používajú laminované batérie?

1、 Aký je proces laminovania batérie?

Proces laminovanej batérie

Rozumie sa, že laminácia sa týka výrobného procesu, ktorý striedavo stohuje elektródové listy a membrány dohromady, aby sa nakoniec dokončili viacvrstvové laminované elektródové jadrá. V porovnaní s procesom navíjania má proces laminácie viac výhod v hustote energie, bezpečnosti, životnosti cyklu atď.

V troch rôznych formách lítiových batérií valcová batéria využíva iba proces navíjania, proces flexibilného balenia využíva iba proces laminácie a štvorcová batéria môže používať buď proces navíjania, alebo proces laminácie. V súčasnosti sa budúce produktové plánovanie popredných svetových spoločností zaoberajúcich sa batériou postupne presúva na laminované batérie.

Proces laminácie môže účinne zabrániť defektom jadra pólov, ako je kvapka prášku a medzera spôsobená ohnutím pólového nástavca a membrány v procese navíjania; Zväčšovací výkon laminovanej batérie je zároveň lepší ako pri bežnej štruktúre, štruktúre stredného ucha a viacpólovej štruktúre ucha procesu navíjania. Od aplikácie batériových závodov, ako príklady BYD a Honeycomb Energy, aplikácia technológie laminovania postupne dozrela a efektívnosť výroby sa rýchlo zlepšila. V niektorých prípadoch je efektivita veľmi ďaleko.

Proces laminovania má však aj určité problémy, ako je nízka efektivita výroby a vysoké investície do zariadení.

2、 Aké sú výhody procesu laminácie batérie?

Z hľadiska výkonu elektrického jadra je na tom lepšie elektrické jadro z laminácií a vinutie má neprekonateľnú „medzeru“.

Na jednej strane po navinutí kladných a záporných elektródových plátov a membrán do elektrického jadra majú elektródy na okrajoch oboch strán veľké zakrivenie, ktoré sa ľahko deformuje a krúti počas procesu nabíjania a vybíjania, čo vedie k pokles výkonu elektrického jadra a dokonca potenciálne bezpečnostné riziko; Na druhej strane v dôsledku nerovnomerného rozloženia prúdu na oboch stranách procesu vybíjania je polarizácia napätia jadra vinutia veľká, čo vedie k nestabilnému vybíjaciemu napätiu.

Na rozdiel od navíjania princíp procesu laminácie určuje, že listy kladných a záporných elektród a membrány elektrického jadra sa počas výrobného procesu neohnú a možno ich úplne rozložiť a stohovať dohromady. To môže nielen znížiť vnútorný odpor elektrického jadra a zlepšiť výkon elektrického jadra, ale čo je dôležitejšie, ploché a stabilné rozhranie umožňuje, aby sa pólový nástavec zmršťoval a rozpínal synchrónne, takže deformácia a elektrické pole sa stanú rovnomerné, takže vnútorné elektróny elektrického jadra sa môžu ľahšie pohybovať, čím sa dosiahne rýchlejšia rýchlosť nabíjania a vybíjania.

Preto pri rovnakom objeme je hustota energie laminovaného jadra asi o 5 % väčšia ako hustota vinutia a má dlhšiu životnosť.

Okrem výkonu je lepšia aj bezpečnosť laminovaného jadra. Ak si vezmeme ako príklad flexibilné laminované elektrické jadro technológie Funeng, jej akupunktúrny experiment možno vykonávať bez otvoreného ohňa alebo dokonca dymu, čo vykazuje vysoký stupeň bezpečnosti. Tajomstvo spočíva v „teple“. Navíjacie elektrické jadro sa používa hlavne na odvádzanie tepla pozdĺž osi navíjania. Okrem toho efekt prenosu tepla a odvodu tepla nie je ideálny kvôli veľkému počtu vrstiev vinutia; S menším počtom vrstiev elektródového zväzku a väčšou povrchovou plochou má laminované jadro zjavný efekt prenosu tepla a odvodu tepla a tepelná stabilita jadra bola zvýšená.

Stručne povedané, proces laminácie je lepší ako proces navíjania z hľadiska hustoty energie, bezpečnosti a účinnosti vybíjania náboja.