Prečo nabíjateľné oceľové gombíkové batérie využívajú technológiu laserového zvárania?

V posledných rokoch, s explóziou slúchadiel TWS, sú nové nabíjateľné gombíkové batérie s výhodami, ako je vysoká výdrž, vysoká bezpečnosť a personalizácia, bezprecedentne populárne v rôznych malých nositeľných zariadeniach, ako sú slúchadlá TWS, inteligentné hodinky, inteligentné okuliare a inteligentné reproduktory.

Gombíkový článok, tiež známy ako gombíkový článok, má najväčšiu výhodu v dobrej konzistencii a počas cyklu nabíjania a vybíjania sa nevydúva. Môže nastaviť väčšiu kapacitu batérie a priamo sa pripojiť k PCB. Nová nabíjateľná gombíková batéria využíva technológiu rýchleho nabíjania a spĺňa potreby niektorých špeciálnych aplikačných zariadení. Je nielen šetrný k životnému prostrediu, ale dá sa aj opakovane nabíjať.

S hĺbkovým rozvojom elektronického priemyslu 3C zákazníci kladú vyššie požiadavky na bezpečnosť batérií, po ktorých nasledujú vyššie požiadavky na výrobný proces a vybavenie výrobnej linky. Preto sa väčšina nabíjateľných oceľových gombíkových batérií na trhu vyrába technológiou laserového zvárania. Prečo by mali nabíjateľné gombíkové batérie z oceľového plášťa používať technológiu laserového zvárania

Po prvé, poďme sa dozvedieť o aplikačných procesoch laserového zvárania gombíkovej batérie?

1. Plášť a krycia doska: laserové leptanie oceľového plášťa gombíka;

2. Úsek elektrického jadra: zváranie kladných a záporných pólov jadra cievky s krytom plášťa, laserové zváranie krytu plášťa s plášťom a zváranie tesniacich klincov;

3. PACK sekcia modulu: skríning elektrického jadra, bočné lepenie, zváranie kladnou a zápornou elektródou, kontrola po zváraní, kontrola veľkosti, horné a spodné lepiace pásky, kontrola vzduchotesnosti, triedenie zaslepovania atď.

Prečo nabíjateľné oceľové gombíkové batérie využívajú technológiu laserového zvárania?

1. Pre tradičnú technológiu spracovania zvárania je ťažké splniť vysoký štandard zváracích indikátorov novej nabíjateľnej gombíkovej batérie. Na rozdiel od toho technológia laserového zvárania môže spĺňať rozmanitosť technológií spracovania gombíkových batérií, ako je zváranie rôznych materiálov (nehrdzavejúca oceľ, zliatina hliníka, meď, nikel atď.), Nepravidelné zváracie stopy, podrobnejšie zváracie body a presnejšie polohovanie. oblasti zvárania, ktoré nielen zlepšujú konzistenciu zvárania produktu, ale tiež znižujú poškodenie batérie počas zvárania a sú v súčasnosti najlepším procesom zvárania gombíkovej batérie.

2. Keď sú kladné a záporné elektródy elektrického jadra zvarené s krytom plášťa, medený materiál má dobrú vodivosť, ale vysoko reflexný materiál má veľmi nízku mieru absorpcie lasera. Okrem toho je materiál extrémne tenký, ktorý sa môže ľahko deformovať, keď je plocha ohrevu príliš veľká, doba ohrevu je príliš dlhá alebo hustota výkonu lasera nie je dostatočná, čo má za následok zlé zváranie.

Keď je vrchný kryt utesnený a zvarený, hrúbka spojenia medzi plášťom gombíkovej batérie a krycou doskou po spracovaní je len 0,1 mm, čo nie je možné realizovať tradičným zváraním. Ak je výkon laserového zvárania príliš vysoký, puzdro batérie sa priamo rozbije a vnútorné elektrické jadro sa poškodí a materiál sa veľmi ľahko deformuje. Ak je výkon nízky, zvárací kúpeľ nemôže byť vytvorený na dosiahnutie účelu zvárania.

Čap a hotová batéria sa zvyčajne realizujú prekrývajúcim sa penetračným zváraním. Počas tohto procesu zvárania bola batéria utesnená a naplnená elektrolytom. Ak je zvárací proces nestabilný, ľahko môže dôjsť k poškodeniu a skratu pri zváraní vnútornej membrány, alebo je prevarený plášť batérie, čo má za následok únik elektrolytu, chybné zváranie, prevarenie a iné nežiaduce javy.

3. Technológia laserového zvárania je použiteľná na automatickú montáž, zváranie a výrobu gombíkovej batérie z oceľového plášťa; Modulárny dizajn, kompatibilný s montážou a výrobou gombíkových batériových článkov 8-16 mm, na dosiahnutie sledovateľnosti údajov výrobnej linky.

4. Zariadenie technológie laserového zvárania môže nahrať údaje z skríningu elektrického jadra do celého súboru procesov, ako je kontrola presnosti montáže a detekcia zváracej energie v procese zvárania, aby sa realizovalo plne automatické montážne zváranie a zabezpečilo sa efektívne výstup produktov; Technológia laserového zvárania s vysokou presnosťou, technológia monitorovania v reálnom čase pri zváraní a technológia vizuálneho triedenia veľkosti zaisťujú vysokokvalitné zváranie, pričom sa zohľadňuje vysoko presné riadenie veľkosti s vyššou spoľahlivosťou a stabilitou a miera dokonalosti zvárania dosahuje 99,5 %.