Bežné problémy a riešenia v procese miešania suspenzie lítiových batérií

Bežné problémy a riešenia v procese miešania suspenzie lítiových batérií

Vo výrobnom procese lítiových batérií je miešanie suspenzie veľmi dôležitým procesným spojením. Kaša je zvyčajne zmes aktívnych látok (ako sú materiály kladných elektród, materiály záporných elektród), vodivých činidiel, spojív a rozpúšťadiel. Tieto suroviny sa dôkladne a rovnomerne premiešajú miešaním, aby sa zabezpečil výkon a stabilita batérie.

1、 Všeobecný procesný tok miešania kalov

(1) Priebeh procesu

1. Ingrediencie: Najprv pripravte rôzne suroviny, vrátane materiálov pre kladné elektródy, materiály pre záporné elektródy, vodivé činidlá, lepidlá, rozpúšťadlá atď. Podľa požiadaviek na zloženie presne odvážte rôzne suroviny.

2. Príprava miešacej nádrže: Dôkladne vyčistite miešaciu nádrž a uistite sa, že vnútro miešacej nádrže je suché.

3. Kŕmenie: Podľa požiadaviek receptúry postupne pridávajte do miešacej nádrže rôzne suroviny. Zvyčajne sa najskôr pridáva rozpúšťadlo a potom sa postupne pridávajú ďalšie tuhé suroviny.

4. Miešanie: Spustite miešacie zariadenie a premiešajte suroviny. Čas a rýchlosť miešania je potrebné určiť na základe špecifického vzorca a požiadaviek na proces, aby sa zabezpečilo úplné a rovnomerné premiešanie surovín.

5. Výfuk: Počas procesu miešania sa môžu vytvárať bubliny alebo plyny a je potrebné použiť vhodné odsávacie zariadenie na odsávanie bublín, aby sa zabezpečila kompaktnosť kalu.

6. Kontrola kvality: Po ukončení miešania sa odoberú vzorky na kontrolu kvality vrátane testovania veľkosti častíc, viskozity, rovnomernosti a iných ukazovateľov kalu.

7. Balenie/skladovanie: Balenie alebo skladovanie premiešanej dužiny pre budúce výrobné použitie.

(2) Úvahy o procese

Zabezpečte čistotu a dezinfekciu miešacieho zariadenia, aby ste zabránili krížovej kontaminácii.

Prísne dodržiavajte požiadavky receptúry na váženie a pridávanie surovín, aby ste sa vyhli chybám.

Ovládajte čas a rýchlosť miešania, aby ste zabezpečili úplné a rovnomerné premiešanie surovín.

Vykonajte kontrolu kvality zmiešanej suspenzie, aby ste zabezpečili súlad s požiadavkami na produkt.

2、 Bežné problémy a riešenia vo výrobnom procese batériovej pasty

1). Dispergačný proces v dávkach, dlhý čas miešania a disperzie, vysoká spotreba energie: Riešenie: Zvážte použitie zariadenia na kontinuálne miešanie, ako je reaktor s kontinuálnym miešaním alebo reaktor s kontinuálnym fluidným lôžkom, aby ste znížili spotrebu energie a čas.

2). Elektródový práškový materiál sa pridáva z vrchu planétového mixéra a prach je náchylný na lietanie a plávanie. Riešenie: Zvážte použitie uzavretého podávacieho systému na zníženie lietania prachu.

3). Miešanie práškovej a kvapalnej fázy je náchylné na aglomeráciu: Riešenie: Na rozptýlenie použite ultrazvuk alebo iné nemechanické metódy, aby ste znížili výskyt aglomerácie.

4). Materiály sú náchylné na usadzovanie zvyškov na veku, stenách a lopatkách miešadla planétového miešadla, čo sťažuje čistenie. Riešenie: Zvážte použitie materiálov, ktoré sa ľahko čistia na výrobu miešadla, alebo navrhnutie ľahko odnímateľných komponentov na čistenie.

5). Vzduch je náchylný na akumuláciu v disperznej miešacej nádrži a tvorba bublín ovplyvňuje disperzný efekt. Riešenie: Zvážte použitie miešacieho zariadenia vo vákuu alebo v atmosfére inertného plynu, aby ste znížili tvorbu bublín.

3, Bezpečnostné opatrenia

1). Zabezpečte, aby nepretržitá prevádzka zariadenia spĺňala požiadavky na kvalitu a stabilitu produktu.

2). Zabezpečte, aby konštrukcia uzavretého systému neovplyvňovala plynulý vstup surovín a pravidelne systém čistite, aby ste zabránili upchatiu.

3). Zabezpečte, aby zvolená disperzná metóda nemala negatívny vplyv na kvalitu produktu.

4). Pri čistení zariadenia dodržujte správne prevádzkové postupy, aby ste zabezpečili dôkladné čistenie a zabránili krížovej kontaminácii.

5). Zabezpečte, aby prevádzka zariadenia spĺňala bezpečnostné normy a vyhýbajte sa používaniu potenciálne nebezpečných plynov.

4, Zhrnutie

Vo výrobnom procese batériovej suspenzie môže zariadenie na kontinuálne miešanie, uzavretý systém kŕmenia, metóda nemechanickej disperzie, ľahko čistiteľný dizajn zariadenia a technológia riadenia plynu efektívne vyriešiť súčasné problémy. Zároveň je potrebné, aby operátori absolvovali príslušné školenia, aby zabezpečili správnu prevádzku a údržbu zariadení, a tým zvýšili efektivitu výroby a kvalitu produktov.